設計から施工まで、全ての工程に心を込めて。
鉄の一つひとつを確かな技術で積み上げ、
信頼の構造物をつくります。
01

設計
設計図をもとに、CADにて施工図を作成します。
お客様との打合せ、質疑応答を重ね、細かい納まり等を確定します。
02
材料発注
設計図、加工図をもとに必要な部材を集計し、発注します。
入荷後、発注書・加工図を確認し受入検査を行います。流通経路、材質はミルシートで確認し管理しています。

03

一次加工
最新のNC工作機械によって加工を施します。
数値化したデータを入力し、切断・孔あけ・開先加工を行っています。加工寸法等に間違いがないか精密に検査を行います。
04
組立
一次加工した製品を柱、梁に分けて組立てます。
単品図をもとに、各許容差内に収まるよう丁寧に組立てます。施工図と間違いがないか組立検査を行います。

05

溶接
組み立てた部材を溶接していきます。
溶接技術者による半自動溶接と溶接ロボットにより行います。溶接による歪みを考え、溶接量、溶接順序も重要になります。溶接後、超音波検査を行います。
06
検査
製品の品質に問題がないか丁寧に検査を行います。工程ごとに有資格者による社内検査を行っていますが、ここでは第三者機関による外観検査、寸法検査、超音波検査により不具合を見逃さないよう厳しく検査しています。

07

塗装
ケレン仕上げ等を行い、錆止め塗装を施します。目視・膜厚検査を実施し、規定の膜厚が確保できているか検査を行います。
08
出荷・現場施工
製品を現場に向けて出荷します。
事前に作成した現場建方作業を開始します。自社管理体制の中で協力会社とともに施工しています。
